کنترل کیفیت


اطمینان از کیفیت مواد، در تمامی مراحل زنجیره‌ی تامین از مهم‌ترین و پرهزینه‌ترین فرایندهای کاری یک سازمان برای کسب اعتماد و رضایت مشتری است. کیفیت مواد اولیه، نیم‌ساخته و به تبع آن محصولات تولیدی  شما را به اولین انتخاب مشتریان در بازار تبدیل می‌کند.

شرکت مهندسی رای­‌دانا با طراحی سیستم کنترل کیفیت، به این نیاز پاسخ داده است. این سیستم عملکرد یکپارچه‌ای با سیستم‌های انبار، کنترل تولید، و خرید و تدارکات دارد که انجام عملیات مربوط به کنترل کیفیت را در طول زنجیره‌ی تامین تسهیل کرده و بستر لازم برای انجام فرایند کنترل کیفیت مواد را در سه مقطعِ اولیه، حین تولید و پس از تولید فراهم می‌کند.  هماهنگی و یکپارچگی سیستم‌  منجر به تضمین کیفیت محصولات می‌شود؛ کیفیتی که رضایت مشتری را به ارمغان می‌آورد.

QC

این سیستم با ثبت تمامی اطلاعات مربوط به آزمایشات کیفی مواد، فرایندهای مربوط به کنترل کیفیت را در سازمان تسهیل می‌کند. حدود مورد قبول، تجهیزات، شرایط و مشخصات کیفی هر آزمایش برای سیستم تعریف می‌شود آنگاه سیستم میزان انطباق مواد را با تعاریف از پیش تعیین شده  می‌سنجد. علاوه بر این کیفیت مواد در مراحل اولیه، حین تولید و پس از تولید به علت ارتباط فرایندی سیستم کنترل کیفیت با سیستم‌های انبار، خرید و تدارکات و تولید بررسی می‌شود.

این سیستم از قسمت­های اطلاعات پایه، آزمایش‌های کنترل کیفی و فرآیندهای کنترل کیفیت تشکیل شده است.

اطلاعات پایه: انواع شاخص‌های‌ کیفی، روش‌های سنجش، درجه انطباق و اطلاعاتِ تکمیلیِ آزمایشاتِ کنترل کیفیت همچون نور و دمای محل آزمایش و اطلاعاتی از این قبیل در این زیرسیستم ثبت می‌شود.

آزمایش‌های کنترل کیفی: آزمایش‌های کنترل کیفیت و شاخص و حدود قابل قبول آن در این زیرسیستم تعیین می‌شود. نوع نمونه‌گیری( خوشه‌ای، تصادفی و کل محموله) برای آزمایش نیز در این مرحله مشخص می‌شود.

فرآیند کنترل کیفیت:  تعیین آزمایشهای مربوط به هر یک از سیستم‌های خرید، تولید و انبارداری در این زیرسیستم صورت می‌گیرد. همچنین از این بخش برای تعریف کنترل‌های کیفی حین تولید نیز استفاده می‌شود. در این بخش درخواست آزمایشات کیفی ثبت و پیگیری می‌شوند. پس از انجام آزمایشات، نتایج آنها در این قسمت ثبت شده و بر اساس این نتایج اقدامات لازم فرآیندی صورت می‌گیرد. تمامی نتایج آزمایشات، علل انحراف از حدود قابل قبول، شرایط انجام آزمایش و اطلاعات تکمیلی از این بخش قابل گزارش‌گیری است.

QCpage

علل نیاز به سیستم

  • کنترل و نظارت بر کلیه فرآیندهای کنترل کیفی در طول زنجیره تامین
  • بهبود مستمر کیفیت محصولات تولیدی به علت مکانیزه شدن فرآیند کنترل کیفیت
  • تسهیل در امور مربوط به مستند سازی و مدیریت مدارک آزمایشهای کیفی

مزیت‌های سیستم

  • دریافت گزارشات مدیریتی از تعداد QC های انجام شده و رد یا تایید شده به ازای هر محصول.
  • تحلیل آزمایشات مختلف.
  • کنترل مواد اولیه، پیش از تولید.
  • کنترل حین تولید و بازرسی و درجه­بندی محصولات.
  • کنترل پس از تولید و بازرسی و درجه­بندی محصولات.
  • ثبت و مدیریت آزمایشات کنترل کیفیت.
  • ایجاد ارتباط فرآیندی بین واحد کنترل کیفی با خرید، انبار و تولید.
  • استفاده از تجربیات قبلی آزمایشات به منظور بهینه­سازی محصولات. به عنوان مثال، نتیجه آزمایش کنترل کیفی با فرآیندهای طراحی شده در واحد مهندسی فرآیند مقایسه و بهترین نتایج برای استفاده در سفارشات بعدی مورد استفاده قرار گیرد.
  • ثبت نتایج آزمایشات کنترل کیفی در تولید.

 

  • قابلیت‌های کلیدی:
  • تعریف انواع شاخص های کیفی و حدو د قابل قبول برای آنها به ازای هر آزمایش
  • پشتیبانی از انواع روشهای نمونه گیری همچون خوشه ای، تصادفی و بازرسی کل محموله
  • ثبت اطلاعات تکمیلی مربوط به آزمایشات کیفی همچون شرایط آزمایش
  • امکان کنترل فرآیندهای تولید، انبارداری و خرید تدارکات بر اساس نتایج کیفی حاصله
  • امکان تهیه انواع گزارشهای کیفی همچون درصد ضایعات تولیدی، طبقه بندی تامین کنندگان بر اساس کیفیت ماده اولیه تامینی و …